Blog dedicado para la utilización de los alumnos de la ET n° 23 DE 13 "CASAL CALVIÑO", para la materia INYECCIÓN DE PLÁSTICOS. Blog realizado con el único fin de ser material didáctico
Como se hacen los tubos de pvc
Propiedades del PVC.
El PVC es un material esencialmente amorfo con porciones sindiotácticas que no constituyen más de 20% del total, y que, generalmente, cuenta con grados de cristalinidad menores.
El PVC es un polvo blanco, inodoro e insípido, fisiológicamente inofensivo. Tiene un contenido teórico de 57% de cloro, difícilmente inflamable, no arde por sí mismo. La estructura de la partícula a veces es similar a la de una bola de algodón. El diámetro varía dependiendo del proceso de polimerización.
Del proceso de suspensión y masa, se obtienen partículas de 80 a 200 micras, por dispersión de 0.2 a 4 micras y por solución de 0.2 micras.
La configuración de las partículas de PVC, varía desde esferas no porosas y lisas hasta partículas irregulares y porosas.
El PVC especial para compuestos flexibles, debe poseer suficiente y uniforme porosidad para absorber los plastificantes rápidamente. Para compuestos rígidos, la porosidad es menos importante, debido a que a menor rango se obtiene mayor densidad aparente.
Para formular un compuesto de PVC, se requiere escoger la resina conforme a los requerimientos en propiedades físicas finales, como flexibilidad, procesabilidad y aplicación para un producto determinado.
La gran polaridad que proporciona el átomo de cloro transforma al PVC en un material rígido. El PVC acepta fácilmente diversos plastificantes, modificándolo en flexible y elástico. Esto explica la gran versatilidad que caracteriza a este polímero, empleado para fabricar artículos de gran rigidez y accesorios para tuberías, productos semiflexibles como perfiles para persianas y otros muy flexibles como sandalias y películas.
La estructura del PVC puede ser comparada con la del Polietileno. La diferencia radica en que un átomo de la cadena del Polietileno es sustituido por un átomo de cloro en la molécula de PVC. Este átomo aumenta la atracción entre las cadenas polivinílicas, dando como resultado un polímero rígido y duro.
Espuma de Poliuretano - Goma espuma
¿Qué es la Espuma de Poliuretano Flexible?
La espuma de poliuretano es un material plástico poroso formado por una agregación de burbujas, conocido también por el nombre coloquial de goma espuma. Se forma básicamente por la reacción química de dos compuestos. Dicha reacción libera un gas que va formando las burbujas.
La espuma de poliuretano flexible es un material muy versátil ya que, según los aditivos y los sistemas de fabricación utilizados, se pueden conseguir características muy distintas y espumas destinadas a usos diferentes. Desde las placas de espuma de poliuretano flexible para los colchones hasta espumas casi rígidas para juguetería, calzados o auto partes.
Para comparar las distintas espumas se suele utilizar mucho la densidad, pero solo sirve como elemento comparativo cuando se habla de espumas con la misma composición, ya que distintas formulas dan características diferentes.
En unas espumas se busca la mayor duración posible, en otras el precio mas económico, en otras la transpirabilidad, la capacidad aislante, la facilidad de dar forma, la liviandad, etc.
La espuma de poliuretano flexible tiene múltiples usos en el mundo actual. Algunos de ellos son:
En colchones, como relleno principal o como integrante de las capas de contención de colchones a resortes
Amoblamientos: en asientos de sofás y sillas, rellenos de acolchados, etc.
Construcción: como aislante térmico o como relleno.
En auto partes: como elemento principal de asientos, rellenos de paneles, etc.
En muchos artículos más como juguetes, ropa, esponjas, calzados, almohadas, envases, artículos de cotillón etc.
TIPOS DE FABRICACIÓN
La espuma de poliuretano flexible puede elaborarse de forma industrial mediante dos procesos: estático o "de cajón" y dinámico o semicontinuo. La diferencia entre ambos procesos radica en las direcciones de crecimiento de la espuma. En el primer caso, la espuma solo crece en la dimensión horizontal, hecho que ocasiona atenta contra la homogeneidad de la espuma. En el proceso semi-continuo, la espuma crece tanto en la dimensión horizontal como vertical. Esto, le otorga a la espuma una uniformidad de celdas a lo largo de la espumada.
Plastico reforzado con fibra de vidrio
La fibra de vidrio, tal como lo indica su nombre, es un material que consiste en numerosos y extremadamente finas fibras de vidrio.
Los fabricantes de vidrio, a lo largo de la historia, han experimentado con fibras de vidrio, pero la fabricación en masa de fibra de vidrio, sólo fue posible con la invención de maquinaria de herramientas más finas. En 1893, Edward Drummond Libbey exhibió un vestido en la Exposición Mundial Colombina (Feria Mundial de Chicago) con la incorporación de fibras de vidrio con el diámetro y la textura de las fibras de seda. Este fue usado por primera vez por la actriz de teatro popular de la época Georgia Cayvan. Las fibras de vidrio también puede ocurrir naturalmente, como el pelo de Pele (es un término geológico de hilos o fibras de vidrio volcánico que se forman cuando pequeñas partículas de material fundido son lanzados al aire en erupciones volcánicas).
La lana de vidrio, lo que se conoce comúnmente hoy como "fibra de vidrio", sin embargo, fue inventado en 1938 por Russell Games Slayter de Owens-Corning como un material para ser utilizado como aislante. Se comercializa bajo el nombre comercial de Fiberglass, que se ha convertido en una marca registrada generalizada.
La fibra de vidrio se utiliza comúnmente como material aislante. También se utiliza como agente de refuerzo para muchos productos poliméricos, para formar un material compuesto muy fuerte y ligero denominado plástico reforzado con fibra de vidrio (PRFV). La fibra de vidrio tiene propiedades comparables a los de otras fibras como las fibras de polímeros y de carbono. Aunque no es tan fuerte o tan rígida como la fibra de carbono, es mucho más barata y mucho menos frágil.
¿ Que es una impresora 3d?
Las impresoras 3D aparecieron en el mercado hace ya mas de 30 años. Recien en el 2007, un grupo de investigadores logró fabricarlas con un costo que le permita a las pequeñas empresas y particulares el tener una impresora 3D a disposición.
Y es ahí donde la gente comenzó a encontrarles usos increíbles!
Las siguientes imágenes son piezas fabricadas con una impresora 3d y demuestran las capacidades de todas las tecnologías de impresión 3d que podemos encontrar en el mundo:
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