Procesos en termorigidos - Compresion
Es un proceso empleado con los plástico termorigidos, ya que existen procesos mas rápidos para los termoplásticos: Consiste en depositar ciertas cantidades del material en estado granulado o bien preformado en tabletas en la cavidad inferior del molde metálico; es continuamente calentada mediante vapor o electricidad.
El molde inferior se eleva y se pone en contacto con la mitad superior que también se calienta, se aplica presión mediante un cilindro hidráulico, lo que causa que el plástico fluya en la cavidad del molde y se conforme la pieza. Después de la compresión, la pieza se solidifica, se saca de la matriz. Las presiones de compresión pueden variar entre 140 a 700 Kg/cm., según el tamaño y la configuración de la pieza. Las temperaturas del molde varían de 60 a 120° C., dependiendo también del material de relleno.
Algunos materiales termoplásticos se procesan por compresión, para el ciclo de calentamiento y enfriamiento rápido del molde aumenta la dificultad en el uso de tales materiales, a menos que el molde se enfrié suficientemente antes de la expulsión, hay peligro de torcedura de la pieza.
Las ventajas del proceso son:
- Poco desperdicio del material.
- Bajo costo de acabado y obtención de piezas grandes.
Las desventajas del proceso son:
- La dificultad de obtener formas intrincadas (bordes, agujeros pequeños).
- La dificultad de obtener tolerancias mas cerradas de +0.13 mm. y -0.13 mm.
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