¿ Que es una impresora 3d?
Las impresoras 3D aparecieron en el mercado hace ya mas de 30 años. Recien en el 2007, un grupo de investigadores logró fabricarlas con un costo que le permita a las pequeñas empresas y particulares el tener una impresora 3D a disposición.
Y es ahí donde la gente comenzó a encontrarles usos increíbles!
Las siguientes imágenes son piezas fabricadas con una impresora 3d y demuestran las capacidades de todas las tecnologías de impresión 3d que podemos encontrar en el mundo:
Arte y geometrías imposibles
Arte
Bicicleta
Zapato de mujer con un alto nivel de detalle
Cadenas
Cartera y artículos de moda
Cinturon
Decoración personal
Elementos educativos
Engranajes
Esqueleto completo
Estructuras de soporte
Gadgets
Geometrias imposibles
Geometrias imposibles
Guitarra electrica roja
Guitarra eléctrica con alto nivel de detalle
impresión de un paciente
Elementos de decoración personal
Lencería femenina
Lencería femenina
Moda y decoración personal
Modelos de arquitectura
Modelos de arquitectura
Modelos de arquitectura
Modelos de arquitectura
Muebles y decoración
Repuestos de una impresora 3D
Personajes de ficción
Piezas de Lego customizadas
Prótesis médicas
Prototipos creativos
Prototipos creativos
Prototipos de ingeniería
Prototipos de ingeniería
Pulsera
Moda
Ropa
Sacacorchos
Silla con diseño
Impresión 3d de Tomografía computada del paciente
Modelo real de un paciente
Vasija
Zapatos de mujer
Zapatos de mujer
Zapatos de mujer
Como se elabora el Telgopor o Poliesteno expandido
El significado de la palabra "telgopor" es TELa de GOma PORosa.?
La palabra Telgopor nació hace muchisimos años como una marca comercial de la empresa Hulitego. En nuestro país, es uno de los típicos casos de productos genéricos desplazados por la marca.
Hulitego fabricaba y comercializaba distintos artículos, muchos de los cuales llegaban a su nombre comercial mediante la anteposición de la sigla "telgo".
Si bien no puedo asegurarlo 100%, me atrevería a decir que la palabra telgopor proviene de la conjunción dos palabras: "Telgo" y "Styropor" (Styropor: Marca de la materia prima con que Hulitego fabricaba el poliestireno expandido)
Más allá de esto, y aquí radica lo descabellado de la supuesta "tela gomosa porosa", el telgopor (poliestireno expandido)no es una tela, sino una espuma rígida fabricada a partir del estireno.
Ni siquiera el estireno antes de su polimerización puede asociarse a una tela, basicamente porque es un líquido.
El poliestireno expandido es un material plástico espumado, derivado del poliestireno y utilizado en el sector del envase y la construcción. En los países hispanohablantes se le conoce coloquialmente por varios nombres, algunos de ellos derivados del nombre de su fabricante:
* Argentina: Telgopor, marca comercial de la empresa Hulitego. Otra denominación, aunque incorrecta, es tergopol.
Su cualidad más destacada es su higiene al no constituir sustrato nutritivo para microorganismos. Es decir, no se pudre, no se enmohece ni se descompone lo que lo convierte en un material idóneo para la venta de productos frescos. En los supermercados, lo encontramos fácilmente en forma de bandeja en las secciones de heladería, pescadería, carnicería, frutas y verduras.
Otras características reseñables del poliestireno expandido son su ligereza, resistencia a la humedad y capacidad de absorción de los impactos. Esta última peculiaridad lo convierte en un excelente acondicionador de productos frágiles o delicados como electrodomésticos, componentes eléctricos, etc.
Otra de las aplicaciones del poliestireno expandido es la de aislante térmico y acústico en el sector de la construcción, utilizándose como tal en fachadas, cubiertas, suelos, etc. En este tipo de aplicaciones, el poliestireno expandido compite con la espuma rígida de poliuretano, la cual tiene también propiedades aislantes. En España la Norma Básica de la Edificación NBE-CT79 clasifica en cinco grupos distintos al poliestireno expandido, según la densidad y conductividad térmica que se les haya otorgado en su fabricación. Estos valores varían entre los 10 y 25 kg/m³ de densidad y los 0,06 y 0,03 W/mºC de conductividad térmica, aunque solo sirven de referencia, pues dependiendo del fabricante estos pueden ser mayores o menores.
Procesos en termorigidos - Compresion
Es un proceso empleado con los plástico termorigidos, ya que existen procesos mas rápidos para los termoplásticos: Consiste en depositar ciertas cantidades del material en estado granulado o bien preformado en tabletas en la cavidad inferior del molde metálico; es continuamente calentada mediante vapor o electricidad.
El molde inferior se eleva y se pone en contacto con la mitad superior que también se calienta, se aplica presión mediante un cilindro hidráulico, lo que causa que el plástico fluya en la cavidad del molde y se conforme la pieza. Después de la compresión, la pieza se solidifica, se saca de la matriz. Las presiones de compresión pueden variar entre 140 a 700 Kg/cm., según el tamaño y la configuración de la pieza. Las temperaturas del molde varían de 60 a 120° C., dependiendo también del material de relleno.
Algunos materiales termoplásticos se procesan por compresión, para el ciclo de calentamiento y enfriamiento rápido del molde aumenta la dificultad en el uso de tales materiales, a menos que el molde se enfrié suficientemente antes de la expulsión, hay peligro de torcedura de la pieza.
Las ventajas del proceso son:
- Poco desperdicio del material.
- Bajo costo de acabado y obtención de piezas grandes.
Las desventajas del proceso son:
- La dificultad de obtener formas intrincadas (bordes, agujeros pequeños).
- La dificultad de obtener tolerancias mas cerradas de +0.13 mm. y -0.13 mm.
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