Como se elabora el Telgopor o Poliesteno expandido



El significado de la palabra "telgopor" es TELa de GOma PORosa.?


La palabra Telgopor nació hace muchisimos años como una marca comercial de la empresa Hulitego. En nuestro país, es uno de los típicos casos de productos genéricos desplazados por la marca. 
Hulitego fabricaba y comercializaba distintos artículos, muchos de los cuales llegaban a su nombre comercial mediante la anteposición de la sigla "telgo". 
Si bien no puedo asegurarlo 100%, me atrevería a decir que la palabra telgopor proviene de la conjunción dos palabras: "Telgo" y "Styropor" (Styropor: Marca de la materia prima con que Hulitego fabricaba el poliestireno expandido) 

Más allá de esto, y aquí radica lo descabellado de la supuesta "tela gomosa porosa", el telgopor (poliestireno expandido)no es una tela, sino una espuma rígida fabricada a partir del estireno. 
Ni siquiera el estireno antes de su polimerización puede asociarse a una tela, basicamente porque es un líquido.
 



poliestireno expandido

El poliestireno expandido es un material plástico espumado, derivado del poliestireno y utilizado en el sector del envase y la construcción. En los países hispanohablantes se le conoce coloquialmente por varios nombres, algunos de ellos derivados del nombre de su fabricante: 

* Argentina: Telgopor, marca comercial de la empresa Hulitego. Otra denominación, aunque incorrecta, es tergopol. 

Su cualidad más destacada es su higiene al no constituir sustrato nutritivo para microorganismos. Es decir, no se pudre, no se enmohece ni se descompone lo que lo convierte en un material idóneo para la venta de productos frescos. En los supermercados, lo encontramos fácilmente en forma de bandeja en las secciones de heladería, pescadería, carnicería, frutas y verduras. 

Otras características reseñables del poliestireno expandido son su ligereza, resistencia a la humedad y capacidad de absorción de los impactos. Esta última peculiaridad lo convierte en un excelente acondicionador de productos frágiles o delicados como electrodomésticos, componentes eléctricos, etc. 

Otra de las aplicaciones del poliestireno expandido es la de aislante térmico y acústico en el sector de la construcción, utilizándose como tal en fachadas, cubiertas, suelos, etc. En este tipo de aplicaciones, el poliestireno expandido compite con la espuma rígida de poliuretano, la cual tiene también propiedades aislantes. En España la Norma Básica de la Edificación NBE-CT79 clasifica en cinco grupos distintos al poliestireno expandido, según la densidad y conductividad térmica que se les haya otorgado en su fabricación. Estos valores varían entre los 10 y 25 kg/m³ de densidad y los 0,06 y 0,03 W/mºC de conductividad térmica, aunque solo sirven de referencia, pues dependiendo del fabricante estos pueden ser mayores o menores.
 

Cómo hacer piezas de plástico y de goma

Procesos en termorigidos - Compresion

Es un proceso empleado con los plástico termorigidos, ya que existen procesos mas rápidos para los termoplásticos: Consiste en depositar ciertas cantidades del material en estado granulado o bien preformado en tabletas en la cavidad inferior del molde metálico; es continuamente calentada mediante vapor o electricidad.
El molde inferior se eleva y se pone en contacto con la mitad superior que también se calienta, se aplica presión mediante un cilindro hidráulico, lo que causa que el plástico fluya en la cavidad del molde y se conforme la pieza. Después de la compresión, la pieza se solidifica, se saca de la matriz. Las presiones de compresión pueden variar entre 140 a 700 Kg/cm., según el tamaño y la configuración de la pieza. Las temperaturas del molde varían de 60 a 120° C., dependiendo también del material de relleno.
Algunos materiales termoplásticos se procesan por compresión, para el ciclo de calentamiento y enfriamiento rápido del molde aumenta la dificultad en el uso de tales materiales, a menos que el molde se enfrié suficientemente antes de la expulsión, hay peligro de torcedura de la pieza.

Las ventajas del proceso son:
  • Poco desperdicio del material.
  • Bajo costo de acabado y obtención de piezas grandes.
Las desventajas del proceso son:
  • La dificultad de obtener formas intrincadas (bordes, agujeros pequeños).
  • La dificultad de obtener tolerancias mas cerradas de +0.13 mm. y -0.13 mm.

Extrusion Soplado.



Metodo en el cual, combina la extruccion y el soplado, metodo con el cual se fabrican pelotas, como ping pong.

Rotomoldeo

El rotomoldeo o moldeo rotacional es un proceso para trabajar los materiales termoplásticos que permite obtener cuerpos huecos de cualquier tamaño y forma sin requerir soldaduras, o sea en una sola pieza.
Esta tecnología difiere de los procesos convencionales de inyección, soplado o termoformado; resultando ideal para la producción de piezas huecas de tamaño considerable, en pequeñas cantidades.
Inicialmente el proceso se utilizó para la producción de recipientes, con la posibilidad de obtenerlos sin requerir de soldaduras y montajes complicados. Como materia prima se utilizan polímeros, los cuales con su constante evolución han multiplicado las aplicaciones; siendo los más utilizados el polietileno y el PVC.

EL PROCEDIMIENTO 
Básicamente se trata de moldear a temperatura el polímero que se introdujo en el molde en estado líquido o en polvo; para ello un molde metálico gira sobre dos ejes perpendiculares dentro de un horno a determinada temperatura, y durante un lapso de tiempo.
La conformación y solidificación del producto se produce de manera diferente si el material es polvo o líquido. 
En el caso del polvo el material utilizado es normalmente polietileno, el cual al tomar temperatura dentro del molde comienza su fusión y producto del movimiento va copiando la forma del interior del molde, con la cual solidificará en la siguiente fase de enfriamiento.
El material líquido, normalmente PVC , fluye a lo largo de las paredes del molde, tomando la forma de éste y solidifica cuando alcanza determinada temperatura, enfriándose a continuación.














VENTAJAS 

  • El costo de los moldes es relativamente bajo.
  • Posibilidad de producir artículos de forma compleja en una sola pieza.
  • Inversión inicial reducida comparada con la capacidad de producción.
  • Gran versatilidad: es posible obtener simultáneamente de las misma máquina artículos de diferente forma tamaño.
  • Los deshechos son mínimos, se utiliza casi todo el material cargado.
  • Se cambian fácilmente colores y materiales.
  • Es posible aplicar insertos de otro material, como metal, goma u otros plásticos.


  • APLICACIONES GENERALES 

    Transporte y almacenamiento:

  • Pallets o tarimas.
  • Contenedores con/sin tapa de formas diversas.
  • Contenedores autoestibables. 

    Componentes de máquinas: 
  • Depósitos.
  • Cobertores.
  • Guardabarros.
  • Carenados.
  • Carcazas de ventiladores.
  • Cubrepoleas. 

    Recipientes para productos alimenticios y agrícolas: 
  • bateas.
  • Bandejas.
  • Contenedores.
  • Tolvas.
  • Náutica: 

  • Salvavidas.
  • Boyas.
  • Canoas.
  • Flotadores.
  • Juegos y publicidad: 

  • Juegos compuestos.
  • Caballos balancines.
  • Toboganes.
  • Sillones.
  • Artículos publicitarios.
  • Iluminación: 

  • Farolas esféricas, coloniales, ovoidales, ornamentales.
  • Señalización: 

  • Vallas viales.
  • Conos.
  • Artículos especiales a pedido: 

    Como se fabrican las biromes Bic

    BIC convirtió al bolígrafo en todo un éxito. A partir de su origen en 1950, la compañía ha trabajado para desarrollar máquinas y los procedimientos industriales necesaros para fabricarlo en gran escala sin perder su alta calidad.
    Estos procesos son altamente técnicos y se modifican de manera continua para poder cubrir los requisitos de una línea de productos que se diversifica continuamente. Empleados bien entrenados, un sistema de control de calidad riguroso y el apoyo de continuas mejorías del equipo de investigación y desarrollo, también contribuyen a lograr un nivel de calidad alto.