Procesos en termorigidos - Compresion
Es un proceso empleado con los plástico termorigidos, ya que existen procesos mas rápidos para los termoplásticos: Consiste en depositar ciertas cantidades del material en estado granulado o bien preformado en tabletas en la cavidad inferior del molde metálico; es continuamente calentada mediante vapor o electricidad.
El molde inferior se eleva y se pone en contacto con la mitad superior que también se calienta, se aplica presión mediante un cilindro hidráulico, lo que causa que el plástico fluya en la cavidad del molde y se conforme la pieza. Después de la compresión, la pieza se solidifica, se saca de la matriz. Las presiones de compresión pueden variar entre 140 a 700 Kg/cm., según el tamaño y la configuración de la pieza. Las temperaturas del molde varían de 60 a 120° C., dependiendo también del material de relleno.
Algunos materiales termoplásticos se procesan por compresión, para el ciclo de calentamiento y enfriamiento rápido del molde aumenta la dificultad en el uso de tales materiales, a menos que el molde se enfrié suficientemente antes de la expulsión, hay peligro de torcedura de la pieza.
Las ventajas del proceso son:
- Poco desperdicio del material.
- Bajo costo de acabado y obtención de piezas grandes.
Las desventajas del proceso son:
- La dificultad de obtener formas intrincadas (bordes, agujeros pequeños).
- La dificultad de obtener tolerancias mas cerradas de +0.13 mm. y -0.13 mm.
Extrusion Soplado.
Metodo en el cual, combina la extruccion y el soplado, metodo con el cual se fabrican pelotas, como ping pong.
Rotomoldeo
| El rotomoldeo o moldeo rotacional es un proceso para trabajar los materiales termoplásticos que permite obtener cuerpos huecos de cualquier tamaño y forma sin requerir soldaduras, o sea en una sola pieza. Esta tecnología difiere de los procesos convencionales de inyección, soplado o termoformado; resultando ideal para la producción de piezas huecas de tamaño considerable, en pequeñas cantidades. |
| Inicialmente el proceso se utilizó para la producción de recipientes, con la posibilidad de obtenerlos sin requerir de soldaduras y montajes complicados. Como materia prima se utilizan polímeros, los cuales con su constante evolución han multiplicado las aplicaciones; siendo los más utilizados el polietileno y el PVC. EL PROCEDIMIENTO Básicamente se trata de moldear a temperatura el polímero que se introdujo en el molde en estado líquido o en polvo; para ello un molde metálico gira sobre dos ejes perpendiculares dentro de un horno a determinada temperatura, y durante un lapso de tiempo. La conformación y solidificación del producto se produce de manera diferente si el material es polvo o líquido. En el caso del polvo el material utilizado es normalmente polietileno, el cual al tomar temperatura dentro del molde comienza su fusión y producto del movimiento va copiando la forma del interior del molde, con la cual solidificará en la siguiente fase de enfriamiento. El material líquido, normalmente PVC , fluye a lo largo de las paredes del molde, tomando la forma de éste y solidifica cuando alcanza determinada temperatura, enfriándose a continuación. |
VENTAJAS | ||
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APLICACIONES GENERALES Transporte y almacenamiento: Componentes de máquinas: Recipientes para productos alimenticios y agrícolas: | ||
| Náutica: | Juegos y publicidad: | |
| Iluminación: | ||
| Señalización: | Artículos especiales a pedido: | |
Como se fabrican las biromes Bic
BIC convirtió al bolígrafo en todo un éxito. A partir de su origen en 1950, la compañía ha trabajado para desarrollar máquinas y los procedimientos industriales necesaros para fabricarlo en gran escala sin perder su alta calidad.
Estos procesos son altamente técnicos y se modifican de manera continua para poder cubrir los requisitos de una línea de productos que se diversifica continuamente. Empleados bien entrenados, un sistema de control de calidad riguroso y el apoyo de continuas mejorías del equipo de investigación y desarrollo, también contribuyen a lograr un nivel de calidad alto.
Como se hacen las botellas de plastico ( PET )
La botella de plástico es un envase ligero muy utilizado en la comercialización, entre otros, de lácteos, bebidas y limpiahogares. Sus ventajas respecto al vidrio son básicamente su menor precio y su versatilidad.
- Inyección soplado. En primer lugar, se realiza la inyección del material en un molde como preforma. Posteriormente, se transfiere ésta al molde final y se procede al soplado con aire comprimido. En el momento en que se ha enfriado, se retira el envase extrayendo el molde.
- Extrusión soplado. la materia prima se vuelca en una tolva que desemboca en un tornillo sin fin. Este gira con la finalidad de calentar y unir el plástico. Cuando llega a la boquilla, se inicia la fase de inyección con aire comprimido que lo expande hasta tomar la forma de un moldede dos piezas. Una vez enfriado, el envase permanece estable y sólo resta cortar las rebabas.
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